Suche Sitemap Impressum English Version German Version
Segler
Пищевая промышленность Пищевая промышленность Пищевая промышленность Пищевая промышленность Пищевая промышленность Пищевая промышленность Пищевая промышленность





Пищевая промышленность
ОДНОВАЛЬНЫЙ ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР
Данный винтовой конвейер имеет длину около 4 м и оснащён 9 наполнительными штуцерами. 
Шнековый вал находится в хорошо доступном месте в лотке с омега-профилем с открывающимися сегментами на крышке. Под этими сегментами находятся ограничители наполнения, которые вместе с лотком образуют трубчатое конвейерное пространство для точного количества транспортируемого продукта. 
 
Особенности оснащения:
- Гигиеническая изоляция шнекового вала 
- Предохранение крышки лотка с выключателем с соленоидным приводом (защита от внедрения и избежание потери продукта) 
- Поверхности, соприкасающиеся с продуктом, гладко отшлифованы и электролитически полированы 



ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТЕСТА НЕПРЕРЫВНЫМ СПОСОБОМ
Растущие цены и высокие запросы к качеству продуктов питания требуют повышения эффективности оборудования пищевой промышленности. Это касается также и хлебопекарной отрасли. 
 
Фирма Segler-Förderanlagen планирует, разрабатывает и производит установки для производства теста непрерывным способом. При этом гарантируется по меньшей мере такое же, если не более высокое качество при большем разнообразии рецептуры. Производственная мощность установки достигает 1-10 т/ч при выработке теста от 140 до 190. 
 
При производстве теста непрерывным способом достигается высокое качество конечной продукции. Продукт замешиватся в течение короткого времени с предельным сохранением биологических ценностей сырья. При этом происходит минимальное потребление энергии. Различия в потреблении электроэнергии по сравнению с порционным смесителем происходят за счёт гораздо более лучшего увлажнения и гидратации муки в первой фазе смешивания и за счёт постоянного движения теста. Из этого следует более низкая потребность установки в эл. мощности. 



ГОРИЗОНТАЛЬНО-ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШНЕК
Горизонтально-вертикальный винтовой конвейер служит для транспортировки измельчённых, замороженных и скоропортящихся продуктов. Он используется на морозильном складе при температуре -25°C. 
 
Конвейерная установка находится на передвигаемом остове и оснащена пультом управления. Шнек движется в трубообразном лотке и укреплён в нём с помощью системы быстрого крепления. Благодаря этому его можно быстро монтировать по горизонтальной или вертикальной оси. 
 
Данная конструкция снабжена различными отверстиями для мойки оборудования, позволяющими тщательную чистку без особых усилий. Уплотнители также можно ополаскивать водой. Машина изготовлена исключительно из нержавеющей специальной стали. Большое внимание в конструкции уделялось по-возможности простой чистке и безукоризненной гигиене. 



ДВУХВАЛЬНЫЙ КОМКОДРОБИТЕЛЬ
Комкодробитель необходим для измельчения аггломератов, образовавшихся во время хранения, транспортировки, технологических процессов и т. д. Дробитель встраивается с помощью фланцев прямо в поточную линию для обеспечения непрерывного процесса. Подаваемый сыпучий материал размалывается вращающимися дробильными инструментами и в дальнейшем процессе прочёсывания (продавливания) сквозь решётку выгружается вниз . За счёт этой технологии обеспечивается однородная масса, что, в свою очередь, ведёт к сохранению и улучшению качества, так как в производственном процессе не возникает нарушений из-за комков и аггломератов. 



РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ НАСОСОВ
Для различных предприятий пищевой промышленности фирма Segler-Förderanlagen поставляет резервуары с интегрированным подпрессовочным устройством для загрузки различных насосов, напр., лопастных, эксцентриковых, поршневых, шланговых и др. насосов. Благодаря подпрессовыванию массы достигается более высокая степень заполнения насоса, за счёт чего избегается кавитация. Такие резервуары находят применение для пастообразных масс в кондитерской, мясной, сырной и др. промышленности. Машины установлены на роликах для обеспечения мобильной эксплуатации. Благодаря этому облегчается и их ежедневная чистка на предприятиях. За счёт практически полного опорожнения остатков и возможной «чистки на месте» (CIP) чистка машин не представляет особых проблем. Загрузка происходит с помощью винтовых конвейеров, конвейерных лент или подъёмных приспособлений. Резервуары могут иметь различное специальное оснащение. 



КОВШОВЫЙ ЭЛЕВАТОР
Самый мощный ковшовый элеватор в истории фирмы Segler. Фирма Segler произвела поставку высокопроизводительного ковшового элеватора. Его общая высота составляет 30 м. 
На головокружительной высоте 28 м находится рабочая площадка. Вся установка изготовлена из высоколегированной стали. С помощью ковша размером 800мм 250 т сахара-песка в час транспортируются из лотка, в который разгружаются грузовые автомобили, в несколько силосных башен. 



РЕАКЦИЯ МАЙЯРА
Реакция Майяра (названная так в честь химика Луи Камилла Майяра, исследовавшего её в 1912 г.) является так называемой неферментативной реакцией потемнения (побурения) при нагревании. Технологический шнек имеет диаметр 800 мм и длину 9000 мм. В первом сегменте продукт нагревается. В следующих сегментах корпуса установки продукт содержится для осуществления реакции Майяра. В последнем сегменте продукт снова охлаждается до комнатной температуры. Установка предназначена для пищевой промышленности. Установка подвергается полной, влажной, стерильной и гигиенической чистке CIP («чистка на месте). 



НОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕАКТОР - Обработка порошковых и пастообразных материалов
В тесном сотрудничестве с Немецким институтом пищевой промышленности (DIL) под руководством доктора Кноха был разработан мультифункциональный технологический реактор непрерывного действия для обработки порошковых и пастообразных материалов. DIL занимался разработкой элементов управления, внедрением микроволновой и инфракрасной техники в технологический реактор, а также проведением экспериментальных работ по изучению процессов смешивания и сушки, осуществляемых аппаратом. Фирма SEGLER-Förderanlagen разработала и изготовила технологический реактор. Особого внимания заслуживает разработка двигателя с основным и вспомогательным шнековым валом. Технологический реактор используется для опытов в учебном центре фирмы SEGLER.



ПРОИЗВОДСТВО СЫРА - Технологическая установка с CiP («чисткой на месте») 
Ещё один крупный проект включает поставку четырёх смесительно-технологических комплексов для изготовления плавленного сыра. Для дальнейшей обработки предварительно замешанный сыр накачивается насосом и нагревается до высокой температуры в UHT-установку. Затем сыр подаётся на упаковочный конвейер. Сухие вещества дозируются полностью автоматизированной взвешивающей установкой прямо в лопастной смеситель SEGLER. Сыр в виде полуфабриката поставляется блоками по 20/25 кг и измельчается лопастным смесителем. В смеситель подаётся подогретая вода. Подготовленный в лопастном смесителе полуфабрикат поступает в промежуточную шнековую вагонетку, которая постоянно с помощью насоса подаёт сыр в UHT-установку. Производительность лопастного смесителя SEGLER составляет от 500 до 2000 кг на порцию. Вся установка подвергается гигиенической чистке с помощью специального полностью автоматизированного очистительного устройства «Clean in Place (CiP)». Весь процесс автоматизирован c числовым программным управлением.