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Technologie de mélange efficace pour des applications industrielles précises

La technologie de mélange joue un rôle crucial dans la production industrielle, en particulier lorsqu'il s'agit d'un mélange précis et doux. Un système éprouvé dans ce domaine est le mélangeur à vis conique, qui permet un mélange homogène de matériaux en vrac grâce à sa conception spéciale.

Nos mélangeurs à vis coniques offrent une efficacité et une flexibilité élevées pour une large gamme d'applications. Qu'il s'agisse de poudres sensibles, de matériaux granulaires ou de processus de mélange exigeants, grâce à la conception verticale, un mélange uniforme est garanti sans endommager le matériau.

Pour des besoins spécifiques, le mélangeur vertical à arbre unique et nos systèmes innovants Promix Batch et Promix Conti sont également disponibles. Ces solutions combinent une technologie de mélange de pointe avec une fiabilité de processus et une efficacité énergétique maximales.

Faites confiance à une technologie de mélange de première classe avec un mélangeur à vis conique qui optimise vos processus de production et offre les meilleurs résultats de mélange.

LOT PROMIX

Lot Promix

Les mélangeurs dits discontinus ou discontinus sont utilisés pour les changements fréquents de produits et de recettes ainsi que pour les processus variables.

Ils conviennent par ex. B. pour une homogénéisation douce et généralement pour la préparation de mélanges solides, de mélanges solides-liquides et pâteux. Ils sont également utilisés pour stériliser, détruire les agglomérats, granuler, initier des réactions chimiques et doser lors de la production de produits.

Projets de référence :
Mélangeur horizontal

Gamme de produits :

  • Mélangeur en mode batch
  • Mélangeur horizontal, mélangeur vertical
  • Mélangeur mono-arbre, mélangeur multi-arbres
  • Mélangeur à palette
  • Mélangeur à cône (avec vis mélangeuse hélicoïdale ou centrale)

Caractéristiques/Variations :

  • Volume utilisable
    Jusqu'à 30 m³
  • Matériels
    En acier inoxydable, acier normal et matériaux spéciaux
  • Formes d'auge
    Tube coquille, auge en U, auge en Omega, auge en double U, cône à fond bombé
  • Principes de mélange
    Dans la zone turbulente/lit fluidisé généré mécaniquement, dans le tas
  • Outils de mélange
    Simple hélice, double hélice, arbre mélangeur (conique), têtes de couteaux, grattoirs latéraux, lames spéciales (lien : arbres à vis et lames), palettes, palettes de couteaux
  • Installations
    Blindage, revêtement de l'arbre du mélangeur, revêtements de protection contre l'usure du boîtier, enveloppe de refroidissement/enveloppe chauffante supplémentaire, aubes thermiques, CIP, entonnoirs d'alimentation, dispositifs de pulvérisation, trappes de vidange à commande électrique ou pneumatique, ouvertures de visite, buses de sortie spéciales
  • Explications
    Sans danger pour les aliments, conforme ATEX, conforme WHG ; Robuste, étanche à la poussière et aux gaz, antidéflagrant (Protection contre les explosions jusqu'aux exigences les plus élevées (conforme ATEX jusqu'à la zone 0 ou 20)), fonctionnement sous pression, fonctionnement sous vide
  • Scellés
    Joints spécifiques au produit
  • Temps de fonctionnement
    Fonctionnement continu
  • Si nécessaire
    Si nécessaire, dispositifs de dosage, d'arrêt et de décharge spécialement adaptés

Avantages :

  • Qualité du produit reproductible
  • Flux de produit optimal avec des temps de mélange courts
  • Selon les besoins : de l'homogénéisation respectueuse du produit à l'augmentation des forces de cisaillement et à l'intégration d'autres étapes de processus
  • bonne accessibilité, nettoyabilité optimale
  • Temps d'arrêt accrus avec une disponibilité maximale du système
  • Conception solide pour une utilisation facile et une minimisation des problèmes
  • Longs temps d'arrêt
  • Haute disponibilité
PROMIX CONTI

Promix Conti

La gestion continue des processus présente de nombreux avantages. Cela évite de recourir à des installations de stockage intermédiaires en amont et en aval.

La durée de fonctionnement nette de l'appareil est également augmentée car les cycles intermédiaires de remplissage, de vidange et de nettoyage ne sont plus nécessaires. Pour une quantité de production donnée, le mélangeur et l'entraînement peuvent être plus petits. Des mélangeurs continus sont utilisés par ex. B. avec des volumes de débit élevés et des processus constants.

Projets de référence :
Mélangeur d'alimentation de réacteur pour la production de PET en vue du recyclage

Gamme de produits :

  • Mélangeurs à débit continu
  • Mélangeur à palette
  • Mélangeur à vis à bande

Caractéristiques/Variations :

  • Performances de mixage
    Jusqu'à 600 m³/h
  • Matériels
    En acier inoxydable, acier normal et matériaux spéciaux
  • Formes d'auge
    Tube coquille, auge en U, auge en V, auge Omega, auge en U double
  • Principes de mélange
    Dans la zone turbulente/lit fluidisé généré mécaniquement, dans le tas
  • Outils de mélange
    Arbre central sous forme d'arbre plein ou d'acier creux en version plaquée acier inoxydable, pale de mélange (réglable),
    Géométries spéciales, arbre de mélange (conique), têtes de coupe, racleurs latéraux, lames spéciales (arbres de vis de liaison et lames)
  • Installations
    Différentes armures de soudage, revêtements, doublures de veste / coques d'usure, enveloppe de refroidissement / enveloppe chauffante supplémentaire, ailes thermiques, CIP, trémies d'alimentation, dispositifs de dosage (à plusieurs étages), dispositifs de pulvérisation ; Trappes de vidange à commande électrique ou pneumatique, ouvertures d'inspection, plusieurs ports d'entrée/sortie si nécessaire, flasques de roulement amovibles
  • Explications
    Conception industrielle lourde, robuste, adapté aux aliments, conforme ATEX, conforme WHG, étanche à la poussière, antidéflagrant (Protection contre les explosions jusqu'aux exigences les plus élevées (conforme ATEX jusqu'à la zone 0 ou 20)), fonctionnement sous pression, fonctionnement sous vide
  • Scellés
    Joints spécifiques au produit
  • Temps de fonctionnement
    Fonctionnement continu
  • Si nécessaire
    Étapes du procédé en amont et en aval grâce à des dispositifs de dosage, d'arrêt et de décharge spécialement adaptés, équipés d'enveloppes de chauffage ou de refroidissement

Avantages :

  • Qualité du produit reproductible
  • Flux de produit optimal avec des temps de mélange courts
  • Selon les besoins : de l'homogénéisation respectueuse du produit à l'augmentation de l'impact
  • Forces de cisaillement jusqu'à l'intégration d'autres étapes du processus
  • Temps de vidange courts et vidange peu résiduelle
  • Bonne accessibilité, nettoyabilité optimale
  • Changements rapides de recette
  • Temps d'arrêt accrus avec une disponibilité maximale du système
  • Conception solide pour une utilisation facile et une minimisation des problèmes
Agitateur et mélangeur à cône

Mélangeur à vis conique

Pour les changements fréquents de produits et de recettes ainsi que pour les processus variables, les mélangeurs à vis coniques sont la solution idéale comme mélangeurs par lots. Ils permettent une homogénéisation douce et une préparation précise de mélanges solides, de mélanges solide-liquide et de mélanges pâteux.

De plus, ils conviennent à la désinfection, à la destruction d'agglomérats, à la granulation, au déclenchement de réactions chimiques et au dosage pendant la production. Grâce à leur technologie de mélange efficace et flexible, les mélangeurs à vis coniques garantissent des résultats optimaux dans une large gamme d'applications industrielles.

Projets de référence :
Mélangeur à vis conique pour catalyseur (zéolithes)

Gamme de produits :

  • Mélangeur en mode batch
  • Mélangeur horizontal, mélangeur vertical
  • Mélangeur mono-arbre, mélangeur multi-arbres
  • Mélangeur à palette
  • Mélangeur à cône (avec vis mélangeuse hélicoïdale ou centrale)

Caractéristiques/Variations :

  • Volume utilisable
    Jusqu'à 30 m³
  • Matériels
    En acier inoxydable, acier normal et matériaux spéciaux
  • Formes d'auge
    Tube coquille, auge en U, auge en Omega, auge en double U, cône à fond bombé
  • Principes de mélange
    Dans la zone turbulente/lit fluidisé généré mécaniquement, dans le tas
  • Outils de mélange
    Simple hélice, double hélice, arbre mélangeur (conique), têtes de couteaux, grattoirs latéraux, lames spéciales (lien : arbres à vis et lames), palettes, palettes de couteaux
  • Installations
    Blindage, revêtement de l'arbre du mélangeur, revêtements de protection contre l'usure du boîtier, enveloppe de refroidissement/enveloppe chauffante supplémentaire, aubes thermiques, CIP, entonnoirs d'alimentation, dispositifs de pulvérisation, trappes de vidange à commande électrique ou pneumatique, ouvertures de visite, buses de sortie spéciales
  • Explications
    Sans danger pour les aliments, conforme ATEX, conforme WHG ; Robuste, étanche à la poussière et aux gaz, antidéflagrant (Protection contre les explosions jusqu'aux exigences les plus élevées (conforme ATEX jusqu'à la zone 0 ou 20)), fonctionnement sous pression, fonctionnement sous vide
  • Scellés
    Joints spécifiques au produit
  • Temps de fonctionnement
    Fonctionnement continu
  • Si nécessaire
    Si nécessaire, dispositifs de dosage, d'arrêt et de décharge spécialement adaptés

Avantages :

  • Qualité du produit reproductible
  • Flux de produit optimal avec des temps de mélange courts
  • Selon les besoins : de l'homogénéisation respectueuse du produit à l'augmentation des forces de cisaillement et à l'intégration d'autres étapes de processus
  • bonne accessibilité, nettoyabilité optimale
  • Temps d'arrêt accrus avec une disponibilité maximale du système
  • Conception solide pour une utilisation facile et une minimisation des problèmes
  • Longs temps d'arrêt
  • Haute disponibilité
Mélangeur vertical à arbre unique

Mélangeur vertical à arbre unique

Informations à suivre...

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