Продукты питания и их производство привлекают все большее внимание общественности. Вместе с этим растут и требования к качеству, безопасности и организации технологических процессов в транспортировочном оборудовании. Те, кто занимается транспортировкой сыпучих продуктов в пищевой промышленности, должны обеспечить бережную обработку с сохранением как можно большего количества ингредиентов, максимально точное дозирование, предотвращение переноса загрязнений и конструкцию, соответствующую гигиеническим нормам (Hygienic Design).
Этот справочник показывает, какие требования предъявляет пищевая промышленность к конвейерному оборудованию, какие материалы используются и как SEGLER реализует эти требования на практике.
Какие требования предъявляет пищевая промышленность к конвейерным технологиям?
Пищевая промышленность предъявляет к конвейерным системам более высокие требования, чем просто надежная транспортировка. Среди ключевых требований:
Гигиенический дизайн: Вся установка должна быть сконструирована таким образом, чтобы избежать накопления продукта, мертвых зон и труднодоступных мест. Только таким образом можно обеспечить чистоту и свести к минимуму риск заражения.
Защита продукции Перевозимый продукт должен быть защищен от загрязнения окружающей средой. В SEGLER шнековых транспортерах закрытая система работает герметично, защищая от пыли, воды, а также, опционально, от газов. Таким образом, продукт остается защищенным от влаги, грязи и посторонних частиц.
Предотвращение задержек: При смене рецептур или при перекачке различных сред в системе не должно оставаться остатков продукта, которые могут загрязнить следующий продукт. Простая смена рецептур требует легкодоступной и полностью очищаемой конструкции.
Точное дозирование В пищевом производстве ингредиенты и сырье часто требуют точного дозирования. винтовые конвейеры обеспечивается прямой зависимостью скорости вращения шнека от производительности. Объемно-точная подача подходит для загрузки смесителей, реакторов или разливочных установок и часто позволяет отказаться от дорогостоящего предварительного дозирования.
Эксплуатационная безопасность Пищевые предприятия часто работают в многосменном режиме. Техника для транспортировки должна быть неприхотливой в обслуживании и долговечной. В SEGLER шнековых транспортерах шнековый вал, как единственная крупная подвижная часть, работает в основном в самом продукте, без прямого контакта с корпусом, вызывающего износ. Это снижает износ и продлевает срок службы.
Какие продукты транспортируются насыпью?
SEGLER способствует в Пищевая промышленность широкий спектр средств массовой информации:
- Мука, крахмал, глютен
- Хлебобулочные и макаронные изделия, смеси для выпечки
- Крупы, мюсли
- Сахар, заменители и подсластители
- Сухое молоко, молочные продукты
- Специи, поваренная соль
- Экстракты, ароматизаторы, ферменты
- Какао, кофе, чайные смеси
- Фрукты (замороженные фрукты)
- Затор, солод, дробина, выжимки, вино
- Кормить
- Напитки
- Мясо
При этом спектр простирается от сыпучих, сухих порошков до влажных, клейких или пастообразных масс.
Какие материалы SEGLER использует для конвейерной техники, пригодной для пищевых продуктов?
Нержавеющая сталь как стандарт
Для всех продуктообрабатывающих поверхностей в пищевой промышленности применяется нержавеющая сталь SEGLER. Контактные поверхности продукта подвергаются тонкой шлифовке, чтобы минимизировать прилипание и максимально облегчить очистку.
Die Поверхностная технология играет центральную роль: SEGLER использует раздельные установки для пескоструйной обработки нержавеющей и обычной стали в отдельных цехах, чтобы избежать контакта материалов. Для нержавеющей стали используются керамические абразивные частицы. Кроме того, SEGLER имеет собственный травильный и нейтрализующий цех для нержавеющей стали, что позволяет проводить обработку сварных швов и пассивацию непосредственно на месте.
Пластик, соответствующий требованиям FDA
Уплотнения и скользящие элементы в шнековых транспортерах пищевого назначения выполнены из уплотнений из ПТФЭ, соответствующих требованиям FDA SEGLER. Все используемые пластмассы не содержат TSE-/BSE и ADI. В зоне продукта не используются винты или подшипники, которые могут контактировать с транспортируемым материалом.
Как проектировать SEGLER транспортное оборудование для пищевой промышленности?
Нет винтов или подшипников, контактирующих с продуктом
SEGLER разрабатывает пригодные для пищевой промышленности шнековые конвейеры без соприкасающихся с продуктом винтов или подшипников. Это устраняет мертвые зоны в резьбе и корпусах подшипников, которые невозможно надежно очистить.
Тщательно отшлифованные контактные поверхности продукта
Все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, подвергаются тонкой шлифовке. Комбинация травления, струйной обработки и пассивации осуществляется SEGLER под одной крышей, что обеспечивает полностью контролируемый процесс.
Закрытая система транспортировки
Герметичная, пыле- и водонепроницаемая, а также опционально газонепроницаемая транспортировка защищает транспортируемый материал от загрязнения. Одновременно закрытая система защищает работников от выбросов, таких как пыль, запахи или утечка газов. Это повышает безопасность труда и облегчает соблюдение экологических норм.
Взрывозащита (ATEX)
Многие пищевые порошки, такие как мука, сахар или крахмал, горючи и могут образовывать взрывоопасные смеси в пылевидном состоянии. SEGLER Шнековые транспортеры могут быть сертифицированы для зоны 20 (пылевзрывозащита) или зоны 0 (газовызрывозащита) и оснащены экономичной системой азотной инертизации.
Какие специфические конструкции используются SEGLER в пищевой промышленности?
Оконная резьба
При липких или склонных к образованию комков продуктах целенаправленные вырезы на винтовом крыле обеспечивают улучшенный теплообмен. Они противодействуют комкованию и способствуют эффективной самоочистке.
Винт с лопастями
Регулируемые лопатки на шнеке интенсивно перемешивают транспортируемый материал. Угол лопаток можно регулировать для контроля времени пребывания и эффекта перемешивания. Это важно при гомогенизации хлебопекарных смесей или при смешивании компонентов специй.
Темперирующие шнеки (полые лопасти)
Через полые волны или крылья пропускается теплоноситель (вода, пар, термомасло). Таким образом, транспортируемый продукт может нагреваться или охлаждаться непосредственно во время транспортировки. Конкретным примером применения является криогенная транспортировка замороженных бактериальных культур из жидкого азота для производства йогурта.
Многоволновые технологии
Для труднотранспортируемых материалов используются две или более сцепленные между собой шнека. Благодаря зацеплению витков шнеков валы очищают друг друга. Это значительно улучшает транспортировку сильно адгезивных или склонных к образованию сводов сред. Объемная производительность транспортировки достигает трех-четырехзначных кубических метров в час.
Какие этапы процесса охватывает SEGLER в пищевой промышленности?
SEGLER реализует свою экспертизу в области пищевых продуктов и кормов на следующих этапах процесса:
- Приёмка сырья и управление сырьём
- Переработка сырья
- Ввод и дозирование, загрузка и выгрузка
- Поддержать финансово
- Смешивание, гомогенизация, перемешивание, замешивание
- Размораживание, нагрев, приготовление, сушка, охлаждение
- Реакция Майяра
- Растворение агломератов
- Увольнять
- хранилище
При необходимости SEGLER сотрудничает с внешними партнерскими институтами, такими как Немецкий институт пищевых технологий (DIL), расположенный в 20 км отсюда, в Квакенбрюке.
Вывод: Правильное проектирование конвейерной техники для пищевой промышленности
Технологическое оборудование в пищевой промышленности требует гигиеничной конструкции, одобренных материалов и глубокого понимания технологических требований. SEGLER сочетает более чем 100-летний опыт машиностроения со всей технологической цепочкой от разработки и производства до ввода в эксплуатацию, чтобы реализовать индивидуальные проектные решения для пищевой промышленности.
Есть ли у вас конкретный проект по поддержке пищевой промышленности?