Постоянное осуществление процессов имеет много преимуществ. Например, это позволяет избежать необходимости предварительного и последующего промежуточного хранения продукта.

Также увеличивается чистое время работы устройства из-за отсутствия промежуточных циклов наполнения, опорожнения и очистки. При указании нужного объема производства смеситель и привод могут быть меньшего размера. Смесители непрерывного действия используются, например, при высокой пропускной способности и постоянных процессах.

Продуктовая линейка

    • Смесители непрерывного действия
    • Лопастные смесители
    • Ленточные шнековые смесители

Характеристики / модификации

Производительность смешивания

До 600м³/ч

Материалы

Из нержавеющей стали, обыкновенной стали или спецматериалов

Формы корпусаОбсадная труба, U-образный, V-образный, Омега-образный, двойной U-образный желоб
Принципы смешивания

В турбулентном режиме / механически генерируется вихревой слой, в насыпном материале

Смесительные инструментыОсновной вал в виде сплошного или полого вала с покрытием из нержавеющей стали, (регулируемые) смесительные лопасти,
специальные геометрии, (конический) вал смесителя, ножевые головки, боковые скребки, специальные лопасти (ссылка: Шнековые валы и лопасти)
ОснащениеРазличные виды армирования наплавкой, обшивка, облицовка, износостойкая защита корпуса, дополнительная охлаждающая / нагревательная рубашка, термо-лопасти, CIP, загрузочные бункеры, (многоступенчатые) дозирующие устройства, распылители, электро- или пневмоуправляемые выпускные клапаны, смотровые отверстия, при необходимости несколько специальных выпускных/впускных патрубков, съемные концевые заглушки подшипников
КонструкцииТяжелая промышленная конструкция, сверхпрочная, безопасная для пищевых продуктов, соответствует ATEX и WHG, пыленепроницаемая, взрывостойкая, эксплуатация под давлением, под вакуумом
УплотненияСоответствующие продукту уплотнения
Продолжительность работыНепрерывный режим работы 
При необходимостиПредварительные и последующие технологические этапы благодаря специально подобранным дозирующим, запорным и разгрузочным устройствам, оснащение нагревательной или охлаждающей рубашкой

Преимущества

  • Воспроизводимое качество продукции
  • Оптимальный поток продукта при минимальном времени перемешивания
  • При необходимости: от бережной гомогенизации продукта, до увеличения
  • воздействующих усилий сдвига и интеграции дополнительных этапов процесса
  • Короткое время разгрузки и без остатков
  • Хорошая доступность и оптимальная очищаемость
  • Быстрая замена рецептур
  • Повышенный срок службы при максимальной эксплуатационной готовности
  • Прочный дизайн для максимального удобства пользователя и минимальных источников проблем

средства массовой информации