Продукты
Шнековые транспортеры и винтовые конвейеры
Шнековые транспортеры - также известные как винтовые конвейеры - являются идеальным решением для непрерывной, безопасной и низкоэмиссионной транспортировки самых разных материалов. Будь то тончайшие порошки, гранулы, влажные суспензии или высоковязкие, пастообразные массы: Являясь центральным элементом бесчисленных технологических процессов, винтовые конвейеры зарекомендовали себя во всем мире благодаря своей надежности и универсальности.
SEGLER предлагает вам более чем 100-летний опыт в машиностроении и разрабатывает для вас индивидуальные и чрезвычайно долговечные решения, которые точно соответствуют транспортируемым грузам и области применения.
Преимущества и области применения винтовых конвейеров
- Чрезвычайно разнообразные возможности применения
- Транспортировка классических сыпучих материалов, таких как порошки, гранулы, гранулы и стружка (например, в пищевой, пластмассовой и химической промышленности).
- Надежная транспортировка сложных и требовательных сред, таких как липкий осадок сточных вод, абразивная окалина, золосодержащая пыль или влажные, пастообразные массы.
- Безопасное обращение с переработкой и отходами, такими как измельченные пластиковые отходы, опилки или фильтровальная крошка.
- Реализация специальных приложений в экстремальных температурных диапазонах, например, криогенная транспортировка замороженных бактериальных культур из жидкого азота.
- Защита продукции и экологическая безопасность благодаря закрытой системе
Пыле-, водо- и, по желанию, газонепроницаемый транспорт надежно защищает транспортируемые грузы от загрязнения окружающей средой (например, влагой, грязью). В то же время закрытая система защищает окружающую среду и сотрудников от таких выбросов, как пыль, запахи или утечки газа, что повышает безопасность труда и обеспечивает соблюдение экологических норм. - Точное дозирование и управление потоком материала
Непрерывная прямопропорциональная связь между оборотом вала и объемом подачи обеспечивает точную и постоянную подачу. Идеально подходит для дозирования при точном дозажимом. Смесители, Реакторы или системы для наполнения. Это позволяет часто отказаться от дорогостоящих и сложных предварительных комплектов и упрощает весь процесс создания системы. - Прочная и не требующая особого ухода конструкция
Минимальный механический износ подшипников подшипников, поскольку они Колосниковая вал Как единственное крупное подвижное устройство, работающее в основном в самом продукте и не имеющее прямого, разрушающего контакта с корпусом. Значительно сокращается потребность в техническом обслуживании по сравнению с конвейерами с цепями, где цепи, болты и направляющие подвержены высокому постоянному износу. Это обеспечивает высокую надежность работы и длительный срок службы. - Высокая эффективность и энергосберегающий режим работы
Директная передача мощности от двигателя к транспортируемому грузу обеспечивает очень эффективную транспортировку с минимальным зазором между продуктом и транспортным элементом. Крылья улитки. Значительно более низкий расход энергии на одну заготовленную тонну по сравнению с пневматическими системами подачи, которые требуют интенсивного использования воздуха для сжатия и перемещения больших объемов материала. Это приводит к более низким эксплуатационным расходам и улучшению показателей выбросов CO2.
Высочайшие стандарты безопасности и гигиены
- Сертификация ATEX: использование винтовых конвейеров до Зоны 20 (опасная по пыли) или Зоны 0 (опасная по газу) — включая экономичную инертизацию азотом.
- Стандарты пищевой и фармацевтической промышленности: мелкозернистые контактирующие с продуктом поверхности, уплотнения из ПТФЭ, соответствующие требованиям FDA, отсутствие TSE/BSE и ADI, отсутствие винтов и подшипников, контактирующих с продуктом.
- Химическая стойкость: Поверхности, контактирующие с продуктом, могут быть покрыты или оснащены сварными шнековыми валами с твердосплавным покрытием WCR. SEGLER предлагает особенно экономичное покрытие с валиком.
Специальные конструкции и функции
- Индивидуальные геометрии винтов для специальных задач
В зависимости от транспортируемого материала и цели процесса мы точно подбираем геометрию винтов, чтобы интегрировать дополнительные функции:- Оконная резьба: Специальные выемки в витках шнека обеспечивают улучшенный обмен материала и противодействуют образованию мостов и комков, что приводит к эффективной самоочистке.
- Нить для весла: Регулируемые лопасти на валу шнека позволяют интенсивно перемешивать материал во время транспортировки. Угол наклона лопастей можно регулировать для контроля времени выдержки и эффекта смешивания.
- Полые лезвия (винты для закалки): Вал шнека и/или лопасти шнека полые, что позволяет пропускать через них термостатирующую среду (например, воду, пар, термомасло). Это позволяет нагревать или охлаждать материал непосредственно во время транспортировки.
- Зазубрины на внешней резьбе: Специальные зубцы на внешнем диаметре нити действуют как скребок и очищают желоб от прилипших, гигроскопичных или пастообразных остатков, что сводит к минимуму образование накипи.
- Многовальная технология для максимальной производительности
Для решения сложных задач транспортировки в наших шнековых конвейерах используются двух- или многовальные шнеки с перекрещивающимися винтами. Такая конструкция значительно увеличивает объемную производительность до От трех до четырехзначного числа кубических метров в час. Благодаря зацеплению лопастей шнека, валы очищают друг друга, что значительно улучшает транспортировку высокоадгезивных материалов или материалов, склонных к образованию мостов. - Экстремальная термостойкость для термических процессов
Наши шнековые конвейеры могут использоваться для непрерывной работы при экстремальных температурах до +850 °C могут быть разработаны. Типичные области применения - шнеки для охлаждения золы в системах с кипящим слоем или котлах. Это достигается за счет использования высокожаропрочных нержавеющих сталей, специальных сплавов и износостойкой брони для лопастей шнека. - Гарантированная герметичность системы для чувствительных процессов
Для процессов, протекающих под положительным или отрицательным давлением, мы разрабатываем наши шнековые конвейеры абсолютно герметичными. Мы реализуем конструкции, герметичные до +1,0 бар (избыточное давление) и, в случае взрыва, устойчивость к ударам под давлением до 15 бар являются. Это обеспечивает максимальную надежность процесса, даже при транспортировке критически важных или опасных сред. - Определенное завершение системы для разделения процессов
Чтобы предотвратить газообмен между различными этапами процесса, зона разгрузки шнекового конвейера может быть специально герметизирована. Это может быть достигнуто либо механически с помощью Заслонка для укладки возможные или связанные с процессом из-за Полное наполнение продуктами на выходе, где сам транспортируемый материал выступает в качестве газонепроницаемой пробки.
Типичные примеры применения
- Шнеки для разгрузки силоса без предварительного дозирования
- Классификаторы для промывки песка и этапы плавающего опускания в процессе переработки
- Транспортировка в масштабе сталелитейного завода возможна с помощью винтового конвейера SEGLER
- Замороженные бактериальные культуры для производства йогурта
- Сброс золы на заводах термической переработки
Ссылки и идеи
Будь то стандартная версия или специальное решение...
SEGLER создает ваш винтовой конвейер Точно в соответствии с вашими требованиями. Воспользуйтесь нашим многолетним опытом, передовыми технологиями и безупречным качеством.