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Mischtechnik für präzise industrielle Anwendungen
Die Mischtechnik spielt eine entscheidende Rolle in der industriellen Produktion, insbesondere wenn es um präzises und schonendes Mischen geht. Ein bewährtes System in diesem Bereich ist der Konusschneckenmischer, der durch seine spezielle Konstruktion eine homogene Durchmischung von Schüttgütern ermöglicht.
Unsere Konusschneckenmischer bieten eine hohe Effizienz und Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Ob empfindliche Pulver, granulierte Stoffe oder anspruchsvolle Mischprozesse – dank der vertikalen Bauweise wird eine gleichmäßige Durchmischung ohne Materialschädigung gewährleistet.
Für spezifische Anforderungen stehen Ihnen auch der Vertikal-Einwellenmischer sowie unsere innovativen Promix Batch- und Promix Conti-Systeme zur Verfügung. Diese Lösungen kombinieren modernste Mischtechnik mit maximaler Prozesssicherheit und Energieeffizienz.
Setzen Sie auf erstklassige Mischtechnik mit einem Konusschneckenmischer, der Ihre Produktionsprozesse optimiert und beste Mischergebnisse liefert.
Horizontalmischer Batch
Bei häufigen Produkt- und Rezepturwechseln sowie bei variablen Prozessen finden sogenannte Chargenmischer oder auch diskontinuierliche Mischer ihren Einsatz.
Sie eignen sich z. B. für ein schonendes Homogenisieren und allgemein für das Aufbereiten von Feststoffmischungen, Fest-Flüssig-, pastösen Mischungen. Auch zum Entkeimen, Zerstören von Agglomeraten, Granulieren, Einleiten chemischer Reaktionen und Dosieren während der Produktherstellung werden sie eingesetzt.
Referenzprojekte:
Horizontalmischer
Produktspanne:
- Mischer im Batch-Betrieb
- Horizontalmischer, Vertikalmischer
- Einwellenmischer, Mehrwellenmischer
- Paddelmischer
- Konusmischer (mit Wendel oder zentraler Mischschnecke)
Eigenschaften / Variationen:
- Nutzvolumen
Bis 30m³ - Werkstoffe
In Edelstahl, Normalstahl und in Sonderwerkstoffen - Trogformen
Mantelroh, U-Trog, Omega-Trog, Doppel-U-Trog, Konus mit Klöpperboden - Mischprinzipien
Im turbulenten Bereich/mechanisch erzeugtes Wirbelbett, im Haufwerk - Mischwerkzeuge
Einfachwendel, Doppelwendel, (konische) Mischwelle, Messerköpfe, Seitenabstreifer, Spezialschaufeln (Link: Schneckenwellen und -flügel), Paddel, Messer-Paddel - Ausstattungen
Aufpanzerungen, Plattierung der Mischerwelle, Schleißschutz-Auskleidungen des Gehäuses, zusätzlicher Kühlmantel / Heizmantel, Thermo-Flügel, CIP, Zuführtrichter, Sprühvorrichtungen, elektrisch oder pneumatisch betriebene Entleerklappen, Inspektionsöffnungen, Spezial-Auslaufstutzen - Ausführungen
Lebensmittelgerecht, ATEX-konform, WHG-gerecht; Heavy-Duty, staub- & gasdicht, explosionsdruckfest (Explosionsschutz bis zur höchsten Anforderung (ATEX-konform bis Zone 0 bzw. 20)), Druckbetrieb, Vakuumbetrieb - Dichtungen
Produktspezifische Dichtungen - Betriebsdauer
Dauerbetrieb - Bei Bedarf
Bei Bedarf speziell abgestimmte Dosier-, Absperr- und Austragsvorrichtungen
Vorteile:
- Reproduzierbare Produktqualität
- Optimaler Produktstrom bei geringen Mischzeiten
- Nach Bedarf: von produktschonender Homogenisierung über Erhöhung der einwirkenden Scherkräfte bis Integration weiterer Prozessschritte
- gute Zugänglichkeit, optimale Reinigungsfähigkeit
- Gesteigerte Standzeiten bei maximaler Anlagenverfügbarkeit
- Solides Design für hohe Anwenderfreundlichkeit und Minimierung von Problemen
- Lange Standzeiten
- Hohe Verfügbarkeit
Durchlauf-Horizontalmischer
Die kontinuierliche Führung von Prozessen ist mit vielen Vorteilen verbunden. So erspart sie die Notwendigkeit von vor- und nachgelagerten Zwischenlagern.
Auch wird die Netto-Arbeitszeit des Gerätes erhöht, da zwischenzeitliche Füll-, Entleer- und Reinigungszyklen entfallen. Bei vorgegebener Produktionsmenge können Mischer und Antrieb kleiner ausfallen. Durchlaufmischer finden Ihren Einsatz z. B. bei hohen Durchsatzmengen und konstanten Prozessen.
Referenzprojekte:
Reaktorzuführmischer für PET-Produktion als Recycling
Produktspanne:
- Kontinuierliche Durchlaufmischer
- Paddelmischer
- Bandschneckenmischer
Eigenschaften / Variationen:
- Mischleistung
Bis 600m³/h - Werkstoffe
In Edelstahl, Normalstahl und in Sonderwerkstoffen - Trogformen
Mantelroh, U-Trog, V-Trog, Omega-Trog, Doppel-U-Trog - Mischprinzipien
Im turbulenten Bereich/mechanisch erzeugtes Wirbelbett, im Haufwerk - Mischwerkzeuge
Kernwelle als Vollwelle oder Hohlstahl in edelstahlplattierter Ausführung, (einstellbare) Mischpaddel,
Spezialgeometrien, (konische) Mischwelle, Messerköpfe, Seitenabstreifer, Spezialschaufeln (Link Schneckenwellen und -flügel) - Ausstattungen
Unterschiedliche Schweißaufpanzerungen, Plattierungen, Mantel-Auskleidungen / Schleißschalen, zusätzlicher Kühlmantel / Heizmantel, Thermo-Flügel, CIP, Zuführtrichter, (mehrstufige) Dosiervorrichtungen, Sprühvorrichtungen; elektrisch oder pneumatisch betriebene Entleerklappen, Inspektionsöffnungen, bei Bedarf mehrere Einlaufstutzen/Auslaufstutzen, abnehmbare Lagerendschilde - Ausführungen
Schwere Industrieausführung, Heavy Duty, lebensmittelgerecht, ATEX-konform, WHG-gerecht, staubfest, explosionsdruckfest (Explosionsschutz bis zur höchsten Anforderung (ATEX-konform bis Zone 0 bzw. 20)), Druckbetrieb, Vakuumbetrieb - Dichtungen
Produktspezifische Dichtungen - Betriebsdauer
Dauerbetrieb - Bei Bedarf
Vor- und nachgelagerte Prozessschritte durch speziell angepasste Dosier-, Absperr- und Austragsvorrichtungen, Ausstattung mit Heiz- oder Kühlmantel
Vorteile:
- Reproduzierbare Produktqualität
- Optimaler Produktstrom bei geringen Mischzeiten
- Nach Bedarf: von produktschonender Homogenisierung über Erhöhung der einwirkenden
- Scherkräfte bis Integration weiterer Prozessschritte
- Kurze Entleerzeiten und restarme Entleerung
- Gute Zugänglichkeit, optimale Reinigungsfähigkeit
- Schnelle Rezepturwechsel
- Gesteigerte Standzeiten bei maximaler Anlagenverfügbarkeit
- Solides Design für hohe Anwenderfreundlichkeit und Minimierung von Problemen
Konusschneckenmischer
Bei häufigen Produkt- und Rezepturwechseln sowie variablen Prozessen sind Konusschneckenmischer als Chargenmischer die ideale Lösung. Sie ermöglichen ein schonendes Homogenisieren und eine präzise Aufbereitung von Feststoffmischungen, Fest-Flüssig- und pastösen Mischungen.
Zusätzlich eignen sie sich zum Entkeimen, Zerstören von Agglomeraten, Granulieren, Einleiten chemischer Reaktionen sowie zum Dosieren während der Produktion. Dank ihrer effizienten und flexiblen Mischtechnik sorgen Konusschneckenmischer für optimale Ergebnisse in unterschiedlichsten Industrieanwendungen.
Referenzprojekte:
Konusschneckenmischer für Katalysator (Zeolithe)
Produktspanne:
- Mischer im Batch-Betrieb
- Horizontalmischer, Vertikalmischer
- Einwellenmischer, Mehrwellenmischer
- Paddelmischer
- Konusmischer (mit Wendel oder zentraler Mischschnecke)
Eigenschaften / Variationen:
- Nutzvolumen
Bis 30m³ - Werkstoffe
In Edelstahl, Normalstahl und in Sonderwerkstoffen - Trogformen
Mantelroh, U-Trog, Omega-Trog, Doppel-U-Trog, Konus mit Klöpperboden - Mischprinzipien
Im turbulenten Bereich/mechanisch erzeugtes Wirbelbett, im Haufwerk - Mischwerkzeuge
Einfachwendel, Doppelwendel, (konische) Mischwelle, Messerköpfe, Seitenabstreifer, Spezialschaufeln (Link: Schneckenwellen und -flügel), Paddel, Messer-Paddel - Ausstattungen
Aufpanzerungen, Plattierung der Mischerwelle, Schleißschutz-Auskleidungen des Gehäuses, zusätzlicher Kühlmantel / Heizmantel, Thermo-Flügel, CIP, Zuführtrichter, Sprühvorrichtungen, elektrisch oder pneumatisch betriebene Entleerklappen, Inspektionsöffnungen, Spezial-Auslaufstutzen - Ausführungen
Lebensmittelgerecht, ATEX-konform, WHG-gerecht; Heavy-Duty, staub- & gasdicht, explosionsdruckfest (Explosionsschutz bis zur höchsten Anforderung (ATEX-konform bis Zone 0 bzw. 20)), Druckbetrieb, Vakuumbetrieb - Dichtungen
Produktspezifische Dichtungen - Betriebsdauer
Dauerbetrieb - Bei Bedarf
Bei Bedarf speziell abgestimmte Dosier-, Absperr- und Austragsvorrichtungen
Vorteile:
-
optimale Zugänglichkeit zum Reinigen
-
sehr kurze Mischzeiten
-
Reproduzierbare Produktqualität
-
Nach Bedarf: von produktschonender Homogenisierung über Erhöhung der einwirkenden Scherkräfte bis Integration weiterer Prozessschritte
-
Gesteigerte Standzeiten bei maximaler Anlagenverfügbarkeit
-
Solides Design für hohe Anwenderfreundlichkeit und Minimierung von Problemen
-
Hohe Verfügbarkeit
Vertikal-Einwellenmischer
Bei häufigen Produkt- und Rezepturwechseln verbunden mit möglichst einfacher und schneller Reinigungsmöglichkeit sind Vertikal-Einwellenmischer als Chargenmischer die ideale Lösung. Sie ermöglichen ein schonendes Homogenisieren und eine präzise Aufbereitung von Feststoff- und Fest-Flüssig-Mischungen.
Zusätzlich eignen sie sich zum Entkeimen, Zerstören von Agglomeraten, sowie zum Einleiten chemischer Reaktionen während des Mischvorgangs. Dank ihrer effizienten und flexiblen Mischtechnik sorgen Vertikal-Einwellenmischer für optimale Ergebnisse in unterschiedlichsten Industrieanwendungen. Durch Ihre zylindrische Bauform ist eine optimale Raumausnutzung bei geringer Bauhöhe möglich.
Der flache Boden erlaubt zudem mehrere Ausläufe zu installieren. Dadurch wird aus dem Mischer auch ein Verteiler, der z.B. mehrere Abfüllanlagen speißen kann.
Referenzprojekte:
Produktdatenblatt
Konusschneckenmischer für Katalysator (Zeolithe)
Eigenschaften / Variationen:
- Nutzvolumen
Bis 10m³ - Werkstoffe
In Edelstahl, Normalstahl und in Sonderwerkstoffen - Trogformen
Mantelrohr - Mischwerkzeug
Einfachwendel oder Doppelwendel, Messerköpfe zum Eintragen hoher Schwerkräfte möglich - Weitere Optionen
- zusätzlicher Kühlmantel / Heizmantel, Thermo-Wendel, CIP, Sprühvorrichtungen, große Mannlochtüren, elektrisch oder pneumatisch betriebene Entleerklappen, bis zu 6 Ausläufe möglich
- Ausführungen
Lebensmittelgerecht, ATEX-konform, WHG-gerecht; Heavy-Duty, staub- & gasdicht, explosionsdruckfest (Explosionsschutz bis zur höchsten Anforderung (ATEX-konform bis Zone 0 bzw. 20)), Druckbetrieb, Vakuumbetrieb - Dichtungen
Produktspezifische Dichtungen - Betriebsdauer
Dauerbetrieb - Bei Bedarf
speziell abgestimmte Dosier-, Absperr- und Austragsvorrichtungen
Vorteile:
- Reproduzierbare Produktqualität
- Optimaler Produktstrom bei geringen Mischzeiten
- Nach Bedarf: von produktschonender Homogenisierung über Erhöhung der einwirkenden Scherkräfte bis Integration weiterer Prozessschritte
- gute Zugänglichkeit, optimale Reinigungsfähigkeit
- Gesteigerte Standzeiten bei maximaler Anlagenverfügbarkeit
- Solides Design für hohe Anwenderfreundlichkeit und Minimierung von Problemen
- Lange Standzeiten
- Hohe Verfügbarkeit
Perfekt abgestimmte Mischtechnik für Ihren Prozess
Von schonender Homogenisierung bis zu anspruchsvollen Prozessintegration – unsere Mischlösungen erfüllen höchste Ansprüche an Qualität und Effizienz. Kontaktieren Sie uns für individuelle Systeme, die Ihre Anforderungen übertreffen!