Productos
Tecnología de mezclado para aplicaciones industriales precisas
El Técnica mixta desempeña un papel decisivo en la producción industrial, especialmente cuando se trata de mezclar con precisión y delicadeza. Aquí es donde entran en juego los sistemas de mezcla industrial de SEGLER.
Un sistema de probada eficacia en este ámbito es el Mezclador de tornillo cónico, que, gracias a su diseño especial, permite una mezcla homogénea de materiales a granel.
Nuestras mezcladoras de tornillo cónico ofrecen una gran eficacia y flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones. Ya se trate de materiales granulados en polvo sensibles o de procesos de mezcla exigentes: gracias al diseño vertical, se garantiza una mezcla uniforme sin dañar el material.
Para requisitos específicos, también puede ponerse en contacto con el Mezclador vertical de un solo eje así como nuestros innovadores sistemas Promix Batch y Promix Conti. Estas soluciones combinan la tecnología de mezcla más avanzada con la máxima fiabilidad de proceso y eficiencia energética.
Confíe en tecnología de mezcla de primera clase con un mezclador de tornillo cónico que optimiza sus procesos de producción y ofrece los mejores resultados de mezcla.
Mezcladora horizontal discontinua
Los llamados mezcladores discontinuos se utilizan para cambios frecuentes de productos y recetas, así como para procesos variables.
Son adecuados p.e. B. para una homogeneización suave y en general para la preparación de mezclas sólidas, mezclas sólido-líquido y pastosas. También se utilizan para esterilizar, destruir aglomerados, granular, iniciar reacciones químicas y dosificar durante la producción del producto.
Proyectos de referencia:
Mezclador horizontal
Gama de productos:
- Mezclador en funcionamiento por lotes
- Mezclador horizontal, mezclador vertical
- Mezclador de un solo eje, mezclador de varios ejes
- Mezclador de paletas
- Mezclador de cono (con hélice o tornillo mezclador central)
Características/Variaciones:
- Volumen utilizable
Hasta 30m³ - Materiales
En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales. - Formas de comedero
Tubo envolvente, canal en U, canal Omega, canal en doble U, cono con fondo abombado - Principios de mezcla
En la zona turbulenta/lecho fluidizado generado mecánicamente, en el montón - herramientas de mezcla
Hélice simple, doble hélice, eje mezclador (cónico), cabezales de cuchillas, raspadores laterales, cuchillas especiales (enlace: ejes de tornillo y cuchillas), paletas, paletas de cuchillas - Instalaciones
Blindaje, revestimiento del eje mezclador, revestimientos de protección contra el desgaste de la carcasa, camisa de refrigeración/calefacción adicional, paletas térmicas, CIP, embudos de alimentación, dispositivos de pulverización, trampillas de vaciado accionadas eléctrica o neumáticamente, aberturas de inspección, boquillas de salida especiales - Explicaciones
Apto para alimentos, conforme a ATEX, conforme a WHG; resistente, estanco al polvo y al gas, resistente a la presión de explosión (protección contra explosiones hasta los requisitos más exigentes (conforme a ATEX hasta la zona 0 ó 20)), funcionamiento bajo presión, funcionamiento en vacío - Sellos
Sellos específicos del producto - tiempo de funcionamiento
Operación continua - Si es necesario
Si es necesario, dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados
Ventajas:
- Calidad del producto reproducible
- Flujo de producto óptimo con tiempos de mezcla cortos
- Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta el aumento de las fuerzas de corte actuantes y la integración de otros pasos del proceso
- buena accesibilidad, óptima limpieza
- Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
- Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
- Largos tiempos de inactividad
- Alta disponibilidad
Mezcladora horizontal continua
La gestión continua de procesos tiene muchas ventajas. Esto ahorra la necesidad de instalaciones de almacenamiento intermedio ascendentes y descendentes.
También aumenta el tiempo de funcionamiento neto del dispositivo, porque ya no son necesarios ciclos intermedios de llenado, vaciado y limpieza. Para una cantidad de producción determinada, el mezclador y el accionamiento pueden ser más pequeños. Se utilizan mezcladores continuos, p.e. B. con altos volúmenes de rendimiento y procesos constantes.
Proyectos de referencia:
Mezclador de alimentación de reactor para la producción de PET como reciclaje
Gama de productos:
- Mezcladores de flujo continuo
- Mezclador de paletas
- Mezclador de tornillo de correa
Características/Variaciones:
- Rendimiento de mezcla
Hasta 600m³/h - Materiales
En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales. - Formas de comedero
Tubo de carcasa, canal en U, canal en V, canal Omega, canal en U doble - Principios de mezcla
En la zona turbulenta/lecho fluidizado generado mecánicamente, en el montón - herramientas de mezcla
Eje central como eje macizo o de acero hueco en versión chapada en acero inoxidable, paleta mezcladora (ajustable),
Geometrías especiales, eje mezclador (cónico), cabezales de corte, rascadores laterales, cuchillas especiales (ejes de tornillo sin fin y cuchillas) - Instalaciones
Diferentes armaduras de soldadura, revestimientos, revestimientos de chaquetas/carcasas de desgaste, camisas de refrigeración/camisas calefactoras adicionales, alas térmicas, CIP, tolvas de alimentación, dispositivos de dosificación (de varias etapas), dispositivos de pulverización; Tapas de vaciado accionadas eléctrica o neumáticamente, aberturas de inspección, múltiples puertos de entrada/salida si es necesario, escudos finales de cojinete extraíbles - Explicaciones
Diseño industrial robusto, resistente, apto para alimentos, conforme a ATEX, conforme a WHG, a prueba de polvo, a prueba de explosiones (protección contra explosiones hasta los requisitos más exigentes (conforme a ATEX hasta la zona 0 ó 20)), funcionamiento con presión, funcionamiento con vacío - Sellos
Sellos específicos del producto - tiempo de funcionamiento
Operación continua - Si es necesario
Pasos del proceso aguas arriba y aguas abajo a través de dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados, equipados con camisas de calentamiento o enfriamiento.
Ventajas:
- Calidad del producto reproducible
- Flujo de producto óptimo con tiempos de mezcla cortos
- Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta un aumento del impacto
- Fuerzas cortantes hasta la integración de otros pasos del proceso
- Tiempos de vaciado cortos y vaciado residual reducido
- Buena accesibilidad, óptima limpieza.
- Cambios rápidos de receta
- Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
- Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
Mezclador de tornillo cónico
Para cambios frecuentes de productos y recetas, así como para procesos variables, los mezcladores de tornillo cónico son la solución ideal como mezcladores por lotes. Permiten una homogeneización suave y una preparación precisa de mezclas sólidas, mezclas sólido-líquido y mezclas pastosas.
Además, son adecuados para la desinfección, destrucción de aglomerados, granulación, iniciación de reacciones químicas y dosificación durante la producción. Gracias a su tecnología de mezcla eficiente y flexible, los mezcladores de tornillo cónico garantizan resultados óptimos en una amplia gama de aplicaciones industriales.
Proyectos de referencia:
Mezclador de tornillo cónico para catalizador (zeolitas)
Gama de productos:
- Mezclador en funcionamiento por lotes
- Mezclador horizontal, mezclador vertical
- Mezclador de un solo eje, mezclador de varios ejes
- Mezclador de paletas
- Mezclador de cono (con hélice o tornillo mezclador central)
Características/Variaciones:
- Volumen utilizable
Hasta 30m³ - Materiales
En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales. - Formas de comedero
Tubo envolvente, canal en U, canal Omega, canal en doble U, cono con fondo abombado - Principios de mezcla
En la zona turbulenta/lecho fluidizado generado mecánicamente, en el montón - herramientas de mezcla
Hélice simple, doble hélice, eje mezclador (cónico), cabezales de cuchillas, raspadores laterales, cuchillas especiales (enlace: ejes de tornillo y cuchillas), paletas, paletas de cuchillas - Instalaciones
Blindaje, revestimiento del eje mezclador, revestimientos de protección contra el desgaste de la carcasa, camisa de refrigeración/calefacción adicional, paletas térmicas, CIP, embudos de alimentación, dispositivos de pulverización, trampillas de vaciado accionadas eléctrica o neumáticamente, aberturas de inspección, boquillas de salida especiales - Explicaciones
Apto para alimentos, conforme a ATEX, conforme a WHG; resistente, estanco al polvo y al gas, resistente a la presión de explosión (protección contra explosiones hasta los requisitos más exigentes (conforme a ATEX hasta la zona 0 ó 20)), funcionamiento bajo presión, funcionamiento en vacío - Sellos
Sellos específicos del producto - tiempo de funcionamiento
Operación continua - Si es necesario
Si es necesario, dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados
Ventajas:
-
Accesibilidad óptima para la limpieza
-
Tiempos de mezcla muy cortos
-
Calidad del producto reproducible
-
Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta el aumento de las fuerzas de corte actuantes y la integración de otros pasos del proceso
-
Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
-
Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
-
Alta disponibilidad
Mezclador vertical de un solo eje
Las mezcladoras verticales monoeje como mezcladoras por lotes son la solución ideal para cambios frecuentes de producto y receta, combinadas con las opciones de limpieza más sencillas y rápidas posibles. Permiten una homogeneización suave y una preparación precisa de mezclas sólidas y sólido-líquidas.
También son adecuadas para esterilizar, destruir aglomerados e iniciar reacciones químicas durante el proceso de mezcla. Gracias a su eficaz y flexible tecnología de mezclado, las mezcladoras verticales monoeje garantizan resultados óptimos en una amplia gama de aplicaciones industriales. Su diseño cilíndrico permite un aprovechamiento óptimo del espacio con una altura total reducida.
La base plana también permite instalar varias salidas. Esto convierte la mezcladora en un distribuidor que puede alimentar varios sistemas de llenado, por ejemplo.
Proyectos de referencia:
Ficha técnica del producto
Mezclador de tornillo cónico para catalizador (zeolitas)
Características/Variaciones:
- Volumen utilizable
Hasta 10 m³ - Materiales
En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales. - Formas de comedero
Tubo de revestimiento - Herramienta de mezcla
Hélice simple o doble, cabezales de corte para aplicar fuerzas gravitatorias elevadas posibles - Otras opciones
- Camisa de refrigeración / camisa de calefacción adicional, termoenrollador, CIP, dispositivos de pulverización, grandes puertas de registro, trampillas de descarga accionadas eléctrica o neumáticamente, hasta 6 salidas posibles
- Explicaciones
Apto para alimentos, conforme a ATEX, conforme a WHG; resistente, estanco al polvo y al gas, resistente a la presión de explosión (protección contra explosiones hasta los requisitos más exigentes (conforme a ATEX hasta la zona 0 ó 20)), funcionamiento bajo presión, funcionamiento en vacío - Sellos
Sellos específicos del producto - tiempo de funcionamiento
Operación continua - Si es necesario
Dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados
Ventajas:
- Calidad del producto reproducible
- Flujo de producto óptimo con tiempos de mezcla cortos
- Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta el aumento de las fuerzas de corte actuantes y la integración de otros pasos del proceso
- buena accesibilidad, óptima limpieza
- Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
- Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
- Largos tiempos de inactividad
- Alta disponibilidad
Tecnología de mezcla perfectamente adaptada a su proceso
Desde una suave homogeneización hasta una sofisticada integración de procesos: nuestras soluciones de mezclado cumplen con los más altos estándares de calidad y eficiencia. ¡Contáctenos para sistemas personalizados que superen sus necesidades!