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Tecnología de mezcla eficiente para aplicaciones industriales precisas

La tecnología de mezcla juega un papel crucial en la producción industrial, especialmente cuando se trata de una mezcla precisa y cuidadosa. Un sistema probado en este ámbito es el mezclador de tornillo cónico, que permite una mezcla homogénea de materiales a granel gracias a su diseño especial.

Nuestros mezcladores de tornillo cónico ofrecen alta eficiencia y flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones. Ya se trate de polvos sensibles, materiales granulados o procesos de mezcla exigentes, gracias al diseño vertical se garantiza una mezcla uniforme sin dañar el material.

Para requisitos específicos, también están disponibles el mezclador vertical de un solo eje y nuestros innovadores sistemas Promix Batch y Promix Conti. Estas soluciones combinan tecnología de mezcla de última generación con la máxima fiabilidad del proceso y eficiencia energética.

Confíe en tecnología de mezcla de primera clase con un mezclador de tornillo cónico que optimiza sus procesos de producción y ofrece los mejores resultados de mezcla.

LOTE PROMIX

Lote Promix

Los llamados mezcladores discontinuos se utilizan para cambios frecuentes de productos y recetas, así como para procesos variables.

Son adecuados p.e. B. para una homogeneización suave y en general para la preparación de mezclas sólidas, mezclas sólido-líquido y pastosas. También se utilizan para esterilizar, destruir aglomerados, granular, iniciar reacciones químicas y dosificar durante la producción del producto.

Proyectos de referencia:
Mezclador horizontal

Gama de productos:

  • Mezclador en funcionamiento por lotes
  • Mezclador horizontal, mezclador vertical
  • Mezclador de un solo eje, mezclador de varios ejes
  • Mezclador de paletas
  • Mezclador de cono (con hélice o tornillo mezclador central)

Características/Variaciones:

  • Volumen utilizable
    Hasta 30m³
  • Materiales
    En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales.
  • Formas de comedero
    Tubo envolvente, canal en U, canal Omega, canal en doble U, cono con fondo abombado
  • Principios de mezcla
    En la zona turbulenta/lecho fluidizado generado mecánicamente, en el montón
  • herramientas de mezcla
    Hélice simple, doble hélice, eje mezclador (cónico), cabezales de cuchillas, raspadores laterales, cuchillas especiales (enlace: ejes de tornillo y cuchillas), paletas, paletas de cuchillas
  • Instalaciones
    Blindaje, revestimiento del eje mezclador, revestimientos de protección contra el desgaste de la carcasa, camisa de refrigeración/calefacción adicional, paletas térmicas, CIP, embudos de alimentación, dispositivos de pulverización, trampillas de vaciado accionadas eléctrica o neumáticamente, aberturas de inspección, boquillas de salida especiales
  • Explicaciones
    Apto para alimentos, compatible con ATEX y WHG; Resistente, estanco al polvo y al gas, a prueba de explosiones (Protección contra explosiones hasta los más altos requisitos (cumple con ATEX hasta Zona 0 o 20)), funcionamiento a presión, funcionamiento en vacío
  • Sellos
    Sellos específicos del producto
  • tiempo de funcionamiento
    Operación continua
  • Si es necesario
    Si es necesario, dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados

Ventajas:

  • Calidad del producto reproducible
  • Flujo de producto óptimo con tiempos de mezcla cortos
  • Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta el aumento de las fuerzas de corte actuantes y la integración de otros pasos del proceso
  • buena accesibilidad, óptima limpieza
  • Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
  • Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
  • Largos tiempos de inactividad
  • Alta disponibilidad
PROMIX CONTI

Promix Conti

La gestión continua de procesos tiene muchas ventajas. Esto ahorra la necesidad de instalaciones de almacenamiento intermedio ascendentes y descendentes.

También aumenta el tiempo de funcionamiento neto del dispositivo, porque ya no son necesarios ciclos intermedios de llenado, vaciado y limpieza. Para una cantidad de producción determinada, el mezclador y el accionamiento pueden ser más pequeños. Se utilizan mezcladores continuos, p.e. B. con altos volúmenes de rendimiento y procesos constantes.

Proyectos de referencia:
Mezclador de alimentación de reactor para la producción de PET como reciclaje

Gama de productos:

  • Mezcladores de flujo continuo
  • Mezclador de paletas
  • Mezclador de tornillo de correa

Características/Variaciones:

  • Rendimiento de mezcla
    Hasta 600m³/h
  • Materiales
    En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales.
  • Formas de comedero
    Tubo de carcasa, canal en U, canal en V, canal Omega, canal en U doble
  • Principios de mezcla
    En la zona turbulenta/lecho fluidizado generado mecánicamente, en el montón
  • herramientas de mezcla
    Eje central como eje macizo o de acero hueco en versión chapada en acero inoxidable, paleta mezcladora (ajustable),
    Geometrías especiales, eje mezclador (cónico), cabezales de corte, rascadores laterales, cuchillas especiales (ejes de tornillo sin fin y cuchillas)
  • Instalaciones
    Diferentes armaduras de soldadura, revestimientos, revestimientos de chaquetas/carcasas de desgaste, camisas de refrigeración/camisas calefactoras adicionales, alas térmicas, CIP, tolvas de alimentación, dispositivos de dosificación (de varias etapas), dispositivos de pulverización; Tapas de vaciado accionadas eléctrica o neumáticamente, aberturas de inspección, múltiples puertos de entrada/salida si es necesario, escudos finales de cojinete extraíbles
  • Explicaciones
    Diseño industrial pesado, resistente, apto para alimentos, compatible con ATEX, compatible con WHG, a prueba de polvo, a prueba de explosiones (Protección contra explosiones hasta los más altos requisitos (cumple con ATEX hasta Zona 0 o 20)), funcionamiento a presión, funcionamiento en vacío
  • Sellos
    Sellos específicos del producto
  • tiempo de funcionamiento
    Operación continua
  • Si es necesario
    Pasos del proceso aguas arriba y aguas abajo a través de dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados, equipados con camisas de calentamiento o enfriamiento.

Ventajas:

  • Calidad del producto reproducible
  • Flujo de producto óptimo con tiempos de mezcla cortos
  • Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta un aumento del impacto
  • Fuerzas cortantes hasta la integración de otros pasos del proceso
  • Tiempos de vaciado cortos y vaciado residual reducido
  • Buena accesibilidad, óptima limpieza.
  • Cambios rápidos de receta
  • Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
  • Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
Agitador y mezclador de cono

Mezclador de tornillo cónico

Para cambios frecuentes de productos y recetas, así como para procesos variables, los mezcladores de tornillo cónico son la solución ideal como mezcladores por lotes. Permiten una homogeneización suave y una preparación precisa de mezclas sólidas, mezclas sólido-líquido y mezclas pastosas.

Además, son adecuados para la desinfección, destrucción de aglomerados, granulación, iniciación de reacciones químicas y dosificación durante la producción. Gracias a su tecnología de mezcla eficiente y flexible, los mezcladores de tornillo cónico garantizan resultados óptimos en una amplia gama de aplicaciones industriales.

Proyectos de referencia:
Mezclador de tornillo cónico para catalizador (zeolitas)

Gama de productos:

  • Mezclador en funcionamiento por lotes
  • Mezclador horizontal, mezclador vertical
  • Mezclador de un solo eje, mezclador de varios ejes
  • Mezclador de paletas
  • Mezclador de cono (con hélice o tornillo mezclador central)

Características/Variaciones:

  • Volumen utilizable
    Hasta 30m³
  • Materiales
    En acero inoxidable, acero normal y materiales especiales.
  • Formas de comedero
    Tubo envolvente, canal en U, canal Omega, canal en doble U, cono con fondo abombado
  • Principios de mezcla
    En la zona turbulenta/lecho fluidizado generado mecánicamente, en el montón
  • herramientas de mezcla
    Hélice simple, doble hélice, eje mezclador (cónico), cabezales de cuchillas, raspadores laterales, cuchillas especiales (enlace: ejes de tornillo y cuchillas), paletas, paletas de cuchillas
  • Instalaciones
    Blindaje, revestimiento del eje mezclador, revestimientos de protección contra el desgaste de la carcasa, camisa de refrigeración/calefacción adicional, paletas térmicas, CIP, embudos de alimentación, dispositivos de pulverización, trampillas de vaciado accionadas eléctrica o neumáticamente, aberturas de inspección, boquillas de salida especiales
  • Explicaciones
    Apto para alimentos, compatible con ATEX y WHG; Resistente, estanco al polvo y al gas, a prueba de explosiones (Protección contra explosiones hasta los más altos requisitos (cumple con ATEX hasta Zona 0 o 20)), funcionamiento a presión, funcionamiento en vacío
  • Sellos
    Sellos específicos del producto
  • tiempo de funcionamiento
    Operación continua
  • Si es necesario
    Si es necesario, dispositivos de dosificación, cierre y descarga especialmente adaptados

Ventajas:

  • Calidad del producto reproducible
  • Flujo de producto óptimo con tiempos de mezcla cortos
  • Según sea necesario: desde una homogeneización respetuosa con el producto hasta el aumento de las fuerzas de corte actuantes y la integración de otros pasos del proceso
  • buena accesibilidad, óptima limpieza
  • Mayor tiempo de inactividad con máxima disponibilidad del sistema
  • Diseño sólido para facilidad de uso y minimización de problemas.
  • Largos tiempos de inactividad
  • Alta disponibilidad
Mezclador vertical de un solo eje

Mezclador vertical de un solo eje

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Tecnología de mezcla perfectamente adaptada a su proceso

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