Die kontinuierliche Führung von Prozessen ist mit vielen Vorteilen verbunden. So erspart sie die Notwendigkeit von vor- und nachgelagerten Zwischenlagern.

Auch wird die Netto-Arbeitszeit des Gerätes erhöht, da zwischenzeitliche Füll-, Entleer- und Reinigungszyklen entfallen. Bei vorgegebener Produktionsmenge können Mischer und Antrieb kleiner ausfallen. Durchlaufmischer finden Ihren Einsatz z. B. bei hohen Durchsatzmengen und konstanten Prozessen.

Produktspanne

  • Kontinuierliche Durchlaufmischer
  • Paddelmischer
  • Bandschneckenmischer

 

Eigenschaften / Variationen

Mischleistung

Bis 600m³/h

Werkstoffe

In Edelstahl, Normalstahl und in Sonderwerkstoffen

TrogformenMantelroh, U-Trog, V-Trog, Omega-Trog, Doppel-U-Trog
Mischprinzipien

Im turbulenten Bereich/mechanisch erzeugtes Wirbelbett, im Haufwerk

MischwerkzeugeKernwelle als Vollwelle oder Hohlstahl in edelstahlplattierter Ausführung, (einstellbare) Mischpaddel,
Spezialgeometrien, (konische) Mischwelle, Messerköpfe, Seitenabstreifer, Spezialschaufeln (Link Schneckenwellen und -flügel)
Ausstattungen Unterschiedliche Schweißaufpanzerungen, Plattierungen, Mantel-Auskleidungen / Schleißschalen, zusätzlicher Kühlmantel / Heizmantel, Thermo-Flügel, CIP, Zuführtrichter, (mehrstufige) Dosiervorrichtungen, Sprühvorrichtungen; elektrisch oder pneumatisch betriebene Entleerklappen, Inspektionsöffnungen, bei Bedarf mehrere Einlaufstutzen/Auslaufstutzen, abnehmbare Lagerendschilde
AusführungenSchwere Industrieausführung, Heavy Duty, lebensmittelgerecht, ATEX-konform, WHG-gerecht, staubfest, explosionsdruckfest, Druckbetrieb, Vakuumbetrieb
DichtungenProduktspezifische Dichtungen
BetriebsdauerDauerbetrieb
Bei BedarfVor- und nachgelagerte Prozessschritte durch speziell angepasste Dosier-, Absperr- und Austragsvorrichtungen, Ausstattung mit Heiz- oder Kühlmantel

Vorteile

  • Reproduzierbare Produktqualität
  • Optimaler Produktstrom bei geringen Mischzeiten
  • Nach Bedarf: von produktschonender Homogenisierung über Erhöhung der einwirkenden Scherkräfte bis Integration weiterer Prozessschritte
  • Kurze Entleerzeiten und restarme Entleerung
  • Gute Zugänglichkeit, optimale Reinigungsfähigkeit
  • Schnelle Rezepturwechsel
  • Gesteigerte Standzeiten bei maximaler Anlagenverfügbarkeit
  • Solides Design für hohe Anwenderfreundlichkeit und Minimierung von Problemen

Ansprechpartner
Medien
Andre Bröring
Andre Bröring
Projektleitung
+49 5435 9510 - 210
Tom Schmunkamp
Tom Schmunkamp
Projektleitung
+49 5435 9510 – 250
Felix Brandt
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Projektleitung
+49 5435 9510 - 240